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气体碳、氮共渗在防火窗厂家中有什么作用?

浏览: 发表时间:2020-12-24 10:46:22

 防火窗厂家碳、氮共渗具有渗碳和渗氮的特性,共渗层比渗碳层有较高的耐磨性、较高的疲劳强度和耐腐蚀性。碳、氮共渗所用设备与气体渗碳相同,但工艺周期比渗碳短,加热温度比渗碳低,可以直接淬火,减少零件变形,延长炉子和工具的使用寿命。碳氮共渗在工业上的应用虽然比渗碳晚得多,但是它的发展却非常迅速。耐火材料行业的模具热处理于1978年开始应用滴注式气体碳、氮共渗技术,滴剂是三乙醇胺[(C2H,OH)3N],直接滴入炉内热裂分解,碳和氮以原子状态渗入钢中,以达到碳、氮共渗的目的。这一工艺的模具质量、生产效率、劳动条件和环境卫生都优越于固体渗碳和液体渗碳,是耐火制品模具热处理的先进工艺。
        1980年,防火窗厂家气体碳、氮共渗滴剂工艺改为滴入煤油和通入氨气法,煤油分解甲烷,保证炉内有充分的渗碳气氛,通入氨气使炉内能维持一定的氮势,并且可以通过控制氨气的流量来调节炉内氮的气氛。这又优于三乙醇胺滴剂,经过标定,用煤油+氨气共渗剂处理的模具,防火窗厂家使用寿命高于用三乙醇胺的,而渗剂费用比用三乙醇胺低很多。稀土碳、氮共渗就是在共渗剂中加入一定量的稀土。由于稀土的作用改善了共渗效果,提高了模具的质量,有较好的技术经济效益。稀土碳、氮共渗工艺是大冶钢厂耐火材料分厂於1992年开始用于模具生产的,在耐火制品模具行业已推广使用。

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